그만큼스틸 와이어 로프 제조 공정드로잉, 비틀기, 로프 닫기의 세 가지 기본 포인트가 있습니다. 각 프로세스에는 고유한 규칙이 있습니다.
1. 그리기
와이어로프 드로잉(Wire Rope Drawing)은 원료를 산세, 인산염 처리, 박리, 블랭킹 처리한 후 1회 이상 잡아당겨 분자 구조를 변화시켜 목표 직경에 도달하게 하는 스틸 와이어 로프 제조 공정을 말한다. 강철 와이어를 인발한 후에는 분자 구조가 파괴됩니다. 템퍼링만이 강선의 내부 구조를 복원하여 다시 인발할 수 있게 해줍니다. 이렇게 하면 쉽게 깨지지 않고 우리가 원하는 강도로 끌어올 수 있습니다.
2.뒤틀림
스틸와이어로프는 용도에 따라 여러 종류로 나뉘며, 각 종류별로 꼬이는 과정에 큰 차이가 있습니다. 그 중, 표면 접촉 원형 스트랜드 스틸 와이어 로프는 연선 기계의 견인력에 의해 와이어 드로잉 다이 또는 롤러 다이를 통해 선 접촉 스트랜드를 인발하여 만들어집니다. 강선을 꼬아서 가닥으로 만든 후, 오일 도포, 도금, 권취 공정을 거칩니다. 스틸와이어로프 사용의 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해서는 스틸와이어로프의 강도가 충분한 것이 가장 중요하다.
3. 로프 닫기
로프 결속 기계에서 로프 코어의 중심선을 중심으로 로프 가닥을 나선형으로 배열하는 스틸 와이어 로프 제조 공정입니다. 단일 꼬임 강철 와이어 로프에서는 로프 코어 주위의 각 꼬인 층의 강철 와이어의 비틀림 방향이 교대로 변경되며, 비틀림 방향은 강철 와이어의 외부 층의 비틀림 방향에 의해 결정됩니다. 이중 꼬임 강철 와이어 로프는 일반적으로 2, 3, 4, 6, 7 또는 8 가닥으로 만들어집니다. 최대 36가닥까지 도달할 수 있고, 종류도 다양하며, 구조도 복잡합니다. 가장 널리 사용되는 스틸 와이어 로프입니다.
